Печатная пенатакже называется трехмерной пенной печатью, из-за ее постпечатного эффекта, она очень похожа на флокирование или вышивку в уникальном трехмерном стиле, с хорошей эластичностью и мягким прикосновением. Поэтому этот процесс широко используется в печати на одежде, печати на носках, печати на скатертях и в области штучной печати для других целей.
Основное сырье для пенопластовой печати: термопластичная смола, вспениватель, краситель и т. д.
Если взять в качестве примера печать на одежде и печать на носках пеной, то принцип процесса вспенивания, используемый в данном случае, — это физическое вспенивание. Когда микрокапсульная смола, смешанная с печатной пастой, нагревается, растворитель смолы образует газ, а затем становится пузырьком, и объем соответственно увеличивается. Это принцип печати пеной, с которым мы обычно сталкиваемся.
Требования к шаблону для печати на пенопласте
(1) Эффект вспененной печати, подходящий для чулочно-носочных изделий, также может быть разработан на выкройках одежды, а также может быть объединен с другими плоскими узорами, не требующими вспенивания для создания набора печатных узоров. Очертите трехмерный контур на общем плоском узоре. Или используйте вспененную печать на ключевых выступающих частях плоского узора, чтобы придать людям эффект рельефа.
(2) На предметах одежды пространство для дизайна пенопластовой печати может быть больше. Оно не ограничено размером области и источником света цвета. Иногда все узоры на листе представляют собой пенопластовую печать, и трехмерный эффект очень очевиден, как мультяшные узоры на детских футболках, рекламные торговые марки и т. д.
(3) Пенообразующие печатные узоры на набивных тканях должны быть в основном разбросанными и небольшими, создавая у людей ощущение вышивки. Если область слишком большая, это повлияет на ощущение руки. Если область слишком маленькая, эффект пенообразования не будет идеальным. Цвет не должен быть слишком темным. Подойдет белый или средне-светлый цвет.
(4) Печатание вспениванием следует организовать в последней цветной печати, когда печатаются несколько наборов цветов вместе, чтобы не повлиять на эффект вспенивания. И желательно использовать холодный валик, чтобы предотвратить сетку стены печатной пасты.
Хотя технология пенопластовой печати имеет долгую историю, с постоянным развитием новых текстильных изделий пенопластовая печать значительно развилась. Она разработала сверкающий рисунок на основе оригинальной белой пены и цветной пены. Перламутровая пенопластовая печать, золотистая светлая пенопластовая печать и серебристая светлая пенопластовая печать и другие технологии могут сделать текстиль не только с трехмерным эффектом пенопластовой печати, но и создать драгоценное и элегантное художественное чувство драгоценностей или золотых и серебряных украшений.
Последовательность вспенивания при печати: трафаретная печать вспенивающейся суспензией → низкотемпературная сушка → сушка → вспенивание (горячее прессование) → проверка → готовое изделие.
Температура горячего прессования вспенивания: обычно 115-140 ° C, время примерно контролируется в течение 8-15 секунд, рекомендуется. Но иногда из-за различных формул вспенивающейся массы давление прессовальной машины может использоваться гибко.
Меры предосторожности при печати на пене: После того, как паста для печати на пене на печатной площадке будет напечатана методом трафаретной печати, поверхность печати, которая будет напечатана на пене, не должна подвергаться длительной запеканию при высокой температуре, в противном случае возникнут неравномерное вспенивание и дефекты печати, вызванные ранним нагревом. При сушке она обычно контролируется в пределах 70°C, и сушилка не должна оставаться в одной и той же части печати на пене в течение длительного времени для запекания.
Пропорция пенообразователя в пенообразующей печатной пасте должна быть проверена в соответствии с фактическим материалом поставщика печатного материала. Когда требуется сильное пенообразование, добавьте больше пенообразующего материала в соответствующем количестве, и уменьшите количество соответствующим образом, когда пенообразование низкое. Трудно дать заранее определенную формулу, больше накопления опыта эксплуатации и технологий!
Время публикации: 01 июня 2023 г.
