Печать на пенеТакже называется трёхмерной печатью на пене, поскольку создаваемый послепечатной обработкой эффект очень похож на флокирование или вышивку, отличается уникальным трёхмерным стилем, высокой эластичностью и мягкостью на ощупь. Поэтому этот процесс широко используется в печати на одежде, носках, скатертях и других изделиях.
Основное сырье для пенопластовой печати: термопластичная смола, вспениватель, краситель и т. д.
Если взять в качестве примера печать на одежде и носках с помощью пеноматериала, то принцип вспенивания основан на физическом вспенивании. При нагревании микрокапсулированной смолы, смешанной с печатной пастой, растворитель смолы образует газ, который затем превращается в пузырьки, увеличивая объём. Именно с этим принципом печати с помощью пеноматериала мы обычно и сталкиваемся.
Требования к шаблону для печати на пене
(1) Эффект пенной печати, подходящий для чулочно-носочных изделий, также может быть реализован на выкройках одежды и может комбинироваться с другими плоскими узорами, не требующими пенной печати, для создания набора принтов. Нанесите трёхмерный контур на общий плоский узор. Или используйте пенную печать на ключевых выступающих частях плоского узора, чтобы создать эффект рельефа.
(2) На предметах одежды пространство для печати на пенопласте может быть больше. Оно не ограничено размером области и источником света. Иногда все узоры на листе выполнены методом печати на пенопласте, и трёхмерный эффект очень заметен, например, мультяшные узоры на детских футболках, рекламные логотипы и т. д.
(3) Печатные узоры на набивных тканях должны быть преимущественно разбросанными и мелкими, создавая ощущение вышивки. Если область слишком большая, это ухудшит тактильные ощущения. Если область слишком маленькая, эффект пенообразования будет неидеальным. Цвет не должен быть слишком тёмным. Подойдёт белый или средне-светлый цвет.
(4) При совместной печати нескольких цветов пенообразование следует осуществлять в последнем цветном цикле, чтобы не снизить эффект пенообразования. Рекомендуется также использовать холодный валик, чтобы предотвратить растекание печатной пасты по стенкам.
Несмотря на долгую историю технологии печати на пене, непрерывное развитие текстильных изделий привело к значительному развитию этой технологии. На основе исходной белой и цветной пены был разработан сверкающий рисунок. Перламутровая, золотистая и серебристая печать на пене и другие технологии позволяют не только добиться трёхмерного эффекта, характерного для печати на пене, но и придать текстилю изысканный и изысканный вид ювелирных изделий, включая золотые и серебряные.
Последовательность вспенивающей печати: трафаретная печать вспенивающейся суспензией → низкотемпературная сушка → сушка → вспенивание (горячее прессование) → контроль → готовое изделие.
Температура вспенивания в горячем прессе: обычно 115–140 °C, рекомендуемое время — 8–15 секунд. Однако, в некоторых случаях, из-за различий в составе вспениваемой массы, давление пресса может быть гибко использовано.
Меры предосторожности при печати на пене: После нанесения пасты на тампон, предназначенный для печати, не следует подвергать запеканию при высокой температуре в течение длительного времени, в противном случае может возникнуть неравномерное вспенивание и дефекты печати, вызванные преждевременным нагревом. Температура сушки обычно контролируется в пределах 70°C, и сушилка не должна долго находиться на одном и том же участке печати.
Пропорция пенообразователя в пенообразующей печатной пасте должна быть проверена в соответствии с фактическим материалом поставщика печатного материала. При необходимости сильного пенообразования добавьте больше пенообразователя в соответствующем количестве, а при слабом пенообразовании — соответственно уменьшите. Сложно дать готовую формулу, всё зависит от накопления опыта эксплуатации и технологий!
Время публикации: 01 июня 2023 г.
